6月2日，工作人员在国家能源集团江苏泰州电厂检查二氧化碳捕集装置运行情况。

　　大气中的二氧化碳能不能捕捉起来进行再利用？这个曾经的设想如今已成为现实。

　　6月2日，亚洲最大火电碳捕集利用与封存（CCUS）项目——国家能源集团江苏泰州电厂项目正式投产。该项目每年可捕集50万吨二氧化碳，所捕集到的这些二氧化碳，将大范围的应用于工业、食品业等领域，真正的完成资源再利用。

　　看不见、摸不着的二氧化碳如何捕集？这些“被捕”的二氧化碳，又如何来到下游进行再利用？记者前往泰州电厂进行了实地采访。

　　走进泰州电厂厂区，三座高耸的作业塔映入眼帘。沿着绵长的蓝、白色管道向前望去，4个巨大的银色球型储气罐与之相连，源源不断输送着经过压缩的液态二氧化碳，等待通过运输车装载送往下游各地。

　　“这是我们的捕集区，占地面积约1650平方米，和已有的其他CCUS项目相比单位占地面积最小。”国家能源集团新能源技术研究院碳中和中心碳捕集研究室经理杨阳介绍。

　　CCUS，又叫碳捕集利用与封存，是实现化石能源低碳利用的一项兜底技术，即把生产的全部过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，再投入新的生产的全部过程进行再利用和封存。

　　“捕碳”，是为降低碳排放。中国提出“双碳”目标以来，节能降碳已成为社会各行业共识。对于碳排放量较大的火电行业而言，既要保证煤电在能源供应中的兜底作用，又要尽可能降低碳排放造成的环境影响。如何进一步实现减排，保证煤炭清洁高效利用？CCUS被视作关键的技术方法之一。

　　“泰州电厂CCUS项目二氧化碳捕集率超90%，每年可以捕集消纳50万吨二氧化碳，产出干基二氧化碳纯度超99%，既具备环保价值，也有商业示范意义。”国家能源集团江苏泰州电厂碳资源开发专项办公室主任龚海艇说。

　　二氧化碳看不见又摸不着，怎么“捕捉”？杨阳和记者说，正是水洗塔、吸收塔、再生塔这三座塔器在下功夫。“火电厂燃烧后排放的是符合国家环保标准的烟气，其中含有10%到15%的二氧化碳。我们正是以泰州电厂4号机组排放的烟气为原料气，进行二氧化碳捕集。”

　　从烟气的路途看，烟气首先会通过引风机进入水洗塔，进行降温的同时，还能除去其中的硫氧化物、氮氧化物、粉尘等杂质。

　　紧接着，这些气体又来到吸收塔塔底。50多米高的吸收塔中，用于吸收二氧化碳的胺溶液从塔顶向下喷淋，进而与气体充分发生反应。此时，烟气中超九成的二氧化碳将被胺溶液吸收，剩余气体达到排放标准，通过烟道回到主机烟囱排入大气。

　　“吃”足了二氧化碳的胺溶液将进入第三个塔——再生塔。在这里，吸收了二氧化碳的胺溶液经过系列化学反应，分解成纯度超99%的二氧化碳和贫胺液，而后“兵分两路”，前者通过不锈钢管道输送至压缩、干燥、液化系统，将高纯二氧化碳气体转为高压二氧化碳液体，最终送入球型储罐中；后者则回到吸收塔塔顶，等待进行下一轮作业。

　　“烟气在塔中的停留时间很短，全程不到两分钟时间。换句话说，不到两分钟，我们就能把烟气中的二氧化碳‘捕捉’起来，等待后续利用、封存。”杨阳说。

　　业内人士介绍，目前二氧化碳应用最重要的包含几大领域：一是注入油藏中进行驱油，提高油田采收率，进而生产更多原油；二是化工利用，比如制造尿素、二氧化硅、碳酸钡等无机化工产品以及水杨酸、甲醇、乙醇等有机化工产品。此外，二氧化碳还可应用于食品领域。汽水饮料中的大量气泡，就是食品级的二氧化碳。

　　实际上，此前国内已有部分CCUS项目落地，但怎么来实现盈利，始终是困扰行业的普遍难题。中国石油规划总院油气田地面工程规划研究所副所长王念榕告诉本报记者，中国的CCUS项目仍处于商业化发展的初期阶段，CCUS商业应用效益相比来说较低，主要是由于部分CCUS项目技术和商业模式成熟度不高。“当前低浓度的烟道气二氧化碳捕集成本多在每吨400元以上，百公里二氧化碳运输成本在每吨35元以上，二氧化碳注入地层成本每吨约20元，综合成本明显超过二氧化碳驱油产生的效益。”王念榕说。

　　破解CCUS项目发展瓶颈，实现二氧化碳商业化利用并确保盈利很关键。如今，泰州电厂CCUS项目已做出有效尝试。“目前泰州电厂CCUS项目捕集到的二氧化碳主要使用在于工业和食品业等领域。我们有4个球型二氧化碳储罐，其中2个储存的是工业级二氧化碳，另外2个储存食品级二氧化碳。”龚海艇透露，在项目设计初期，团队就已同步在长三角地区开展了大量市场调查与研究，锁定了焊接制造、食品级干冰、高新机械清洗等方面用户。

　　“我们电厂附近不仅有油田，还有部分制船企业，他们对二氧化碳都有较大需求，这在某种程度上预示着项目存在稳定的客户。”龚海艇说，“从目前市场反馈来看，食品级干冰、冷链运输市场发展空间较大，客户对我们产出的二氧化碳品质反馈也很好。正是有了充分的市场调查与研究，确保所捕集二氧化碳具备商用价值，我们的项目能确保捕集二氧化碳的100%消纳，即每年50万吨的足额消纳，具备稳定盈利能力，也为煤电CCUS项目长期可持续运营提供了样本。”

　　有市场，还得有“好价”。龚海艇和记者说，通过技术创新、优化工艺路线、合理设备布局等手段，该项目投资所需成本控制在相比来说较低水平，二氧化碳单位生产所带来的成本也较为理想，保证了该项目的可持续运营。

　　CCUS项目是个新事物，既要保证产出大量高纯度的二氧化碳以供市场，也要减少相关成本。这背后的关键，还得靠技术革新。

　　以泰州电厂为例，为了确认和保证项目综合性能，降低设备损耗，项目团队自主研发了新型低能耗、高容量、高稳定性三元复配吸收剂，再生热耗较传统吸收剂下降超35%。

　　“虽然我们此前已有每年捕集15万吨二氧化碳的CCUS项目经验，但从15万吨到50万吨并非简单的数量叠加，而要在技术上进行革新创造。”国家能源集团新能源技术研究院碳中和中心主任徐冬说，“吸收剂是CCUS项目技术工艺的‘心脏’，确定了吸收剂的指标和方案，才能进行后续的设备选型等工作。光是为了调整吸收剂配比方案，我们就做了超千次实验，才找到最优解。”

　　采用循环水直流供水冷却系统，减少投资并降低捕集每吨二氧化碳电耗约6千瓦时；选用变频可调离心式引风机，经济调节负荷范围可达60%到100%；使用的新型材质板式换热器，可保障设备检修时间缩短二三天……一项项技术创新应用，不仅成为泰州电厂CCUS项目可持续运营的坚强保障，也为国内CCUS推广应用提供了参照。

　　业内人士分析，在“双碳”目标指引下，中国CCUS行业具备广阔的发展空间。《中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》提出，“推进规模化碳捕集利用与封存研发技术、示范和产业化应用”。《中国二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）年度报告（2021）》预计，2030年CCUS减排需求为0.2亿至4.08亿吨，到2050年CCUS产值有望实现3300亿元以上。

　　“煤炭、煤电作为能源供应‘压舱石’的兜底保障作用依旧突出，CCUS是煤炭产业低碳化利用的经济可行选择，也是保障电力系统灵活性的重要技术方法。未来，应继续加大技术攻关，推进CCUS商业化利用，推动建立完善的碳资产交易体系，进而为国内CCUS推广应用提供更友好的发展空间，为实现‘双碳’目标提供坚强技术保障。”王念榕说。（本报记者 廖睿灵）