换热器是将热流体部分的热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺要求指标的热量交换设备，又可称为热交换设备。列管式换热器主要由管束、壳体、折流板（挡板）、封头、管板组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端通过焊接.胀接或者胀焊结合的方式固定在管板上，在工作中冷热两种流体一种在管束内流动成为管程。一种在壳体内流动称为壳程。如果出现管板腐蚀渗漏情况，会造成介质串流情况的出现，严重影响产品质量和设备平稳运行，若介质为特殊介质，那么严重时会则会引起安全事故。

　　换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主。板与列管的连接方式一般为焊接、胀接及胀焊结合的方式，此次防腐保护的管板与列管采用胀焊结合的方式，由于焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀，焊缝焊接时导致的其本身材质发生明显的变化，在碰到腐蚀性介质时，焊缝位置极易腐蚀、锈蚀造成焊缝位置出现渗漏。其次水中的氯离子及电化学腐蚀问题也易造成焊缝位置腐蚀导致出现渗漏，极度影响换热器的常规使用的寿命，给生产企业造成大量损失。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。

　　对于腐蚀性介质对于换热器管板及焊缝位置的腐蚀问题，传统方式是打压标记漏点后，补焊的方式来进行。补焊后，焊接应力的释放及焊接位置材质的变化，都是极易造成二次腐蚀渗漏的重要原因。另外，通过提升设备本身材质等级，来提高本体的耐腐的能力，延长常规使用的寿命，会为企业增加大量的成本。

　　现场修复技术通过高分子材料优异的耐腐蚀和抗老化性能、良好的耐压粘接性能，结合我司的修复工艺，可在现场对腐蚀后的设备做修复，并增加耐腐蚀涂层，避免二次腐蚀渗漏。

　　采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从而确保其与修复保护部件的粘接性能。高分子复合材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层,并起到屏蔽作用，使基体金属和腐蚀性介质隔开,以免受腐蚀锈蚀。涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力学性能等，确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。与传统的焊接修补相比，防腐蚀涂层保护技术具有实施工程简单方便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。

　　此次针对新疆某煤化工行业的换热器进行防腐蚀保护，直径3米，壳程压力可达17公斤，管程温度最高150℃。恶劣的工况环境，对我司技术及产品提出了更高的要求。修复时首先对管板面进行喷砂处理，去除表面锈迹等杂质，表面处理符合标准要求后使用高分子复合材料EE-111对管板表明上进行整体防腐保护。

　　2.打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，进行补焊处理（直至证无裂纹及漏点后再进行下一步处理）。

　　表面处理：喷砂处理，将表面附着物清洗整理干净，露出金属原色，并达到Sa2.5标准。

　　2.调和材料：严格按照比例调和福世蓝EE-111高分子复合材料，直至均匀无色差。

　　3.涂抹福世蓝EE-111材料：涂抹福世蓝EE-111材料，根据涂层的厚度要求和防护技术

　　5.检验：材料达到固化要求后，使用电火花检测防腐材料的覆盖密实度，使用测厚仪测

　　量涂层厚度，符合标准要求后可来安装使用。安装过程中避免修复部位承受撞击及敲击。